大体积混凝土质量管控的几个良好建议

1、蜂窝

1.1现象?；炷两峁咕植砍鱿炙炙?、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)在混凝土搅拌机中下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过??；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高优质细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

2、麻面

2.1现象?；炷辆植勘砻娉鱿秩苯托矶嘈“伎?、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

3.1现象?；炷两峁鼓诓坑谐叽缃洗蟮目障?，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

4.1现象?；炷聊诓恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋?；げ愕婵槲灰苹虻婵樘倩蚵┓?，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)搅拌站生产时混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土?；げ闾』虮；げ愦炷琳窕蛘竦凡皇?；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.3防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和?；げ愫穸日?并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；?；げ慊炷烈竦访苁?；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高优质的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层

5.1现象?；炷聊诖嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏良胁?。

5.2产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角

6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

6.2产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或?；げ缓?，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm²以上强度；拆模时注意?；だ饨?，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等?；ず?，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高优质混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

7.1现象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。

7.2产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm²以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

8.3防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管

理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

混凝土搅拌机械相关问答

问：小型混凝土搅拌站一个水泥罐多少钱？一般是多少吨的？

答：现在小型混凝土搅拌站所用的水泥灌，多为100吨的，价格也就是在3万元上下。

问：JS500混凝土搅拌机用水量是如何控制的？我一直都不明白这问题，担心搅拌出的混凝土不合要求。

答：JS500混凝土搅拌机，如果单机来使用，多用时间继电器，通过流量控制用水量的多少，如果是成套设备，则配备专门的水计量系统。

问：HZS75站所需场地面积多大？

答：HZS75型搅拌站设备的占地面积不大，大约为（长和宽）：29m*19m。加上沙石料，办公区域，停车区域等，至少需要5亩及其以上的土地面积。

问：JZC500搅拌机的供水系统介绍一下？

答：启动水泵，即可将水注入搅拌筒，搅拌每罐混凝土所需水量，由电控系统中的时间继电器控制水泵运转时间来掌握，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止。当按钮旋转到“手动”位置时，可以连续供水，JZC500还另设一装管路，供搅拌筒身外用水和清洗整机使用。

问：JS750混凝土搅拌机气动出料和液压出料哪个好？

答：JS750混凝土搅拌机具体采用何种出料方式，如果是单机，多为液压出料，如果是和搅拌站配套，多为气动出料，两者都属于常用的出料方式，并无谁好谁坏之分。

问：混凝土35站需要配多大的水泥罐？

答：一条标准配置的HZS35型搅拌站，多配置的是80吨的粉罐。当然，也可以选择更大吨位的粉罐用来储存水泥，粉煤灰等。

问：HZS60型混凝土搅拌设备需要占用多少地够用？

答：如果设备采用L型格局放置，占地面积（长×宽）：43米×16米。

问：混凝土25站用什么型号搅拌机？搅拌主机哪种最合适？

答：根据理论测算以及相关的行业标准，HZS25型搅拌站用的大多是强制式双卧轴JS500型混凝土搅拌机，也有部分用的是立式MPC500型搅拌机。